钢结构厂房安装要求以及注意事项

       钢结构厂房安装

　　钢柱安装-钢柱在运输到位后，其摆放安装过程中需要按照以下五点要求：

　　1、定位轴线：用水墨线在钢柱摆放的基础混凝土平面上标记出钢柱就位的十字线，并且相应地在钢柱柱身上标记出定线。

　　2、 钢柱吊装：采用临时吊装耳板进行钢柱吊装，同时在钢柱吊装就位后进行切割磨平的工作。考虑到钢柱的长度，其吊装过程中采用斜拉起吊，同时将柱脚用木板垫高。

　　3、柱就位轴线调整：运用专门角尺检查钢柱就位的情况并进行适当的调整。调整工程中需要三人同时操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。钢柱就位的标准是：基础平面上标记的定位线与钢柱柱身的定位线相吻合，其误差须控制在2mm之内。

　　4、 柱顶标高调整：钢柱就位轴线调整完毕后，需进行钢柱标高调整。其操作方法为：先将标高基准点于柱身上标记，然后用水准仪测定其差值，适当以增加垫片(垫片至多不得超过2片)来调整钢柱的柱顶标高。

　　5、 钢柱垂直度校正：（1）初步校正：对钢柱的垂直角度进行初步调整和校正，可利用水平尺完成此项工作。（2）准确校正：同时利用2台经纬仪从钢柱的2个侧面进行观测，运用缆风绳的摆动进行准确调整和校正，并注意在柱脚下垫铁。待准确校正完毕后，紧固钢柱的脚螺丝，并将其柱脚与垫铁牢固焊接。

　　钢梁安装

　　对于安装钢梁，我们可以将其分为主梁安装，次梁安装以及外挑梁安装。同时要注意，在立柱形成单元后，主梁要使用捆绑串吊施工，依据此工程的设计要求吊装的数量应在两到四根。因为空间与接点的现实情况，次梁与剪力墙框架梁通常使用单根吊装。

　　高强螺栓安装

　　在当前的建筑钢结构连接方法中，高强螺栓可以说是比较先进的。高强螺栓的特征有以下三点：(1)可以拆换；(2)方便施工；(3)传力平均。在此工程的设计方案中，高强螺栓使用的是摩擦型连接。紧固的方法是我们使用专门的棘轮扳手与扭矩扳手在经过初拧与终拧之后完成。

　　栓钉焊接-在高层钢结构施工环节中，栓钉焊接是不可或缺的。我们通常看到两种方式栓钉焊接：(1)直接的焊接在钢梁上。(2)在穿过压型钢板后焊接在钢梁上。

　　钢结构厂房装配工作中应注意的问题

　　1、焊接后的机加工。许多焊接结构中的一些零件都需要机械加工并与其它构件准确配合的。钢结构厂房对构件中加工零件的精度要求不是太高，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。为了保证加工零件的尺寸公差，除了应采用准确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同时在装配过程中，应首先完成构件其它部分的装配焊接工作，然后才装焊加工零件，以避免焊接其它部件引起的变形。

　　2、正确掌握公差标准。构件的装配定位质量对焊接影响很大，也严重影响整体质量。为了使整体结构焊接后达到质量标准，在结构制作过程中须严格按照工艺结构的特别要求控制公差尺寸。另外，当构件是由几个零件组装时，装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内。

　　3、严格除去油、锈等污物。相互接触的部件表面及焊口两侧50mm以内，在焊接前须严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。

　　4、定位焊要求。定位焊所用的焊条应和焊接所用的焊条相同，并按规定的焊接电流和焊缝尺寸及位置进行定位焊，并且保证焊接质量。对于重要及特别材料的结构，不得用大锤敲击及强制装配，也不得在工件上任意引弧和焊接临时型构件。

　　5、胎夹具的应用。为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别注意装配后的构件能方便地从胎架上取出。

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